A precíziós fröccsöntés terén közel egy évtizedes tapasztalattal rendelkező gyártókéntWEISHUOnaponta több tízezer műanyag alkatrészt szállít különféle iparágakba, beleértve az autógyártást, a háztartási gépeket és az ipari berendezéseket. A kis retesztől a teljes összetett szerkezeti elemig minden műanyag alkatrész minősége közvetlenül befolyásolja a végtermék biztonságát és teljesítményét. Ennek érdekében a WEISHUO átfogó minőségirányítási rendszert hozott létre, amely magában foglalja a gyártási járőrözést, a méretellenőrzést, a teljes szemrevételezést és a funkcionális tesztelést, biztosítva, hogy az ügyfeleknek szállított minden műanyag alkatrész megfeleljen a legmagasabb szabványoknak.
A fröccsöntési folyamat során a folyamat paramétereinek kisebb ingadozása is befolyásolhatja a termék minőségét. A Ningbo Weishuo külön járőrellenőröket rendel a gyártósorokhoz, hogy szabványos gyakorisággal szúrópróbaszerűen ellenőrizzék a gyártásban lévő műanyag alkatrészeket. Az ellenőrző elemek a következők:
1. A fröccsöntési folyamat paramétereinek valós idejű nyomon követése annak biztosítására, hogy az olyan kulcsparaméterek, mint a hordó hőmérséklete, a fröccsöntés nyomása, a nyomástartási idő és a hűtési ciklus a szabványos tartományokon belül maradjanak;
2. Első darabos ellenőrzés: Minden formacsere, anyagcsere vagy a gép beindítása után az első terméknek kettős méret- és megjelenés-ellenőrzésen kell átesnie; a tömeggyártás csak a megfelelőség megerősítése után kezdhető meg;
3. Folyamat közbeni mintavétel: Az ellenőrök rendszeres időközönként mintát vesznek a termékekből, hogy ellenőrizzék a gyakori fröccsöntési hibákat, mint például a vaku, süllyesztőnyomok, buborékok, rövid lövések, ezüst csíkok és hegesztési vonalak. Bármilyen rendellenesség észlelése esetén a gyártást azonnal leállítják, és az érintett tételt nyomon követik.
A gyakori, szabványosított folyamatellenőrzésekkel a WEISHUO hatékonyan csökkenti a tételhibák kockázatát, és már a legkorábbi szakaszban kiküszöböli a minőségi problémákat.
A rendkívül magas összeszerelési pontossági követelményeket támasztó műanyag alkatrészek, például autóipari alkatrészek és háztartási készülékek funkcionális alkatrészei esetében a mérettűrés ellenőrzése kritikus fontosságú. A WEISHUO olyan precíziós ellenőrző berendezéseket vezetett be, mint például koordináta mérőgépek (CMM-ek), projektorok, digitális magasságmérők és hézagmérők, hogy szigorú méretellenőrzést végezzenek minden termékszaton.
Az alapvető ellenőrzési elemek a következők:
1. Kritikus összeszerelési méretek, mint például a bepattintható méretek, a csap belső átmérője és magassága, valamint a pozicionáló furat helye, a rajzokon meghatározott előírásokon belül szabályozott tűrésekkel (általában ±0,05 mm-en belül);
2. Kontúrok és felületek: Projektorokat vagy CMM-eket használunk összetett felületek kontúrpontosságának mérésére, biztosítva a tökéletes illeszkedést az illeszkedő részekhez;
3. Laposság és merőlegesség: Ellenőrizzük az áramköri lapok vagy tömítések beépítését igénylő felületek síkságát, hogy megakadályozzuk a feszültséget vagy a szivárgást az összeszerelés után;
A műanyag alkatrészek vizuális minősége közvetlenül befolyásolja a termék végső esztétikai megjelenését és a márka imázsát. A WEISHUO 100%-ban szemrevételezéssel ellenőrző állomást hozott létre a csomagolósor előtt, ahol professzionálisan képzett minőségellenőrök 100%-ban szemrevételeznek minden műanyag alkatrészt. Az ellenőrző elemek a következők:
1. Felületi hibák: karcolások, horpadások, buborékok, folyásnyomok, perzselés, fekete foltok, fehér foltok, kilökőcsap nyomai stb.;
2. Színkonzisztencia: Összehasonlítás szabványos színmintákkal vagy referenciamintákkal annak biztosítására, hogy a tételen belüli színváltozás az elfogadható határokon belül maradjon;
3. Villanás és sorja: Annak ellenőrzése, hogy a felesleges műanyagot az elválási vonalak, a csúszkák határai és a kilökőcsapok helye körül alaposan eltávolították-e;
4. Kapunyomok: A kapu simán lett-e vágva, kiemelkedések vagy szabálytalan maradványok nélkül.
A WEISHUO megszerezte az ISO 9001:2015 minőségirányítási rendszer és az IATF 16949 gépjárműipari minőségirányítási rendszer tanúsítványát. Szigorúan betartjuk az olyan eszközöket, mint az APQP, PPAP, FMEA és SPC a projektfejlesztéshez és a tömeggyártás ellenőrzéséhez. Az autóipari műanyag alkatrészekhez komplett PPAP dokumentációs csomagot tudunk biztosítani, amely megfelel a járműgyártók és Tier 1 beszállítók auditálási követelményeinek.
„A minőséget nem ellenőrzik a termékben, hanem beépítik” – szögezte le a WEISHUO minőségügyi osztályának vezetője. „A teljes folyamatot átfogó gyártásellenőrzések, szigorú méretellenőrzések, 100%-os szemrevételezések és célzott funkcionális tesztelések révén minden szakaszban felderítjük a minőségi problémákat annak érdekében, hogy ügyfeleinknek szállított termékek hibamentesek legyenek.”
Legyen szó autó belső kapcsokról, motorral kapcsolatos funkcionális alkatrészekről, háztartási készülékek házairól vagy ipari berendezések szerkezeti elemeiről, a WEISHUO minden műanyag alkatrészre ugyanazokat a szigorú szabványokat alkalmazza. Tovább haladva tovább folytatjuk minőségirányítási rendszerünk finomítását és fejlettebb vizsgálóberendezések bevezetését (például in-line látásellenőrző rendszereket és automatizált méretmérő munkaállomásokat), hogy ügyfeleink számára megbízhatóbb és egységesebb fröccsöntött termékeket biztosítsunk.
